降低平衡机精度的原因

降低平衡机精度的原因

平衡工件的因素和动平衡机自身或电测系统的因素都有可能导致动平衡机不能正常工作或者达不到平衡精密度的要求。所以如果某一个环节出现异常就必定会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些问题，才可以有利于我们正确区分并判断出现的各种状况的原因，进而采取有效措施来降低或这些不利因素对工件平衡的影响。那么工装工件和动平衡机有何关系呢？下面小编就给大家介绍下。

1、工装没按要求制作，工装和工件的配合面径跳和端跳较差，导致工件在动平衡机上回转轴心和工件在工作的实际回转轴心不相同。

2、工件在焊接平衡块时冷却后工件变形。

3、工件自身的刚度不佳，在高速旋转时发生变形导致质量偏移或工件自身有未固定的零部件在转动情况下移动或松动。

4、万向节驱动动平衡机工件的转动方向要和床头箱主轴标示的主轴方向相同，不可以反转。（如反转需再次标定，角度指示需更换）

5、工件轴径质量怎样，圆跳动和轴径磕碰都会使信号不稳。

6、转子轴弯或圆跳动、光洁度较差。

7、滚轮轴承滚珠磨损或滚轮外圆光洁度、圆跳动较差（滚轮圆跳动应控制在1丝之内）。

8、滚动轴承转子的动平衡机配有滚动轴承的转子，平衡时好是带着滚动轴承一起平衡，进而滚动轴承的内环偏心导致的不平衡，带轴承的转子通常在V型支承上进行。

9、轴向止动架的顶力过大。