主轴跑合台动平衡法的关键要素

主轴跑合台动平衡法的关键要素

　　1、低速平衡机平衡时的转速和转子工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于一般平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变形而造成的不平衡。 更不必说无法辨识三阶以上出现的 轴承, 齿轮 等更细微的现象.

　　2、平衡机（特别是高速平衡机）价格昂贵。

　　3、在平衡机上平衡好的转子，因为动平衡时的转子运转条件不同于在实际下的运转条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条件，即使出厂前已在平衡机上达到高精度平衡的转子经过人为装配等过程可能产生的误差，或连接件的平直质量过大造成的累积质量, 平衡精度难免会有所下降, 当处于工作转速下运转时, 仍可能产生不允许的振动。故强烈建议在同一运转条件下的转子皆需要做动平衡. 如：马达电机,连轴器,主轴等..

　　4、有些转子，由于受到尺寸和重量上的限制，很难甚至无法在平衡机上平衡。例如：对于大型发电机及透平一类的特大转子，由于没有相应的特大平衡装置，往往会造成无法平衡；对于大型的高温汽轮机转子，一般易发生弹性热翘曲，停机后会自动消失，这类转子需进行热动态平衡.